Spezielle Lötbaugruppen

Der Elektronenkollektor ist Bestandteil einer Ionenquelle und sorgt dort für die Abtrennung frei gesetzter Elektronen und eines Ionenstrahls. Er wird aus Edelstahl, Aluminiumoxid und Kupfer gefügt. Seine Oberfläche im Innenbereich ist hochglanzpoliert. Die Zylindrizität liegt bei < 0.05mm auf die Bohrung Ø 0,9mm (Strahlführung). Im Hinblick auf die Leckrate erreichen wir einen Wert von < 1×10-¹⁰ mbar x l/sec.

Der von REUTER TECHNOlOGIE entwickelte Sputterkopf besteht aus einer Schicht stark ferromagnetischem Stahl, sowie zwei weiteren Schichten aus Kupfer und  Bornitrid (BN). Einsatzort ist eine PVD-Beschichtungsanlage. Hier dient er als Halterung für rechteckige Targets. Er muss hohe und homogene magnetische Flussdichten bis 44 µTesla aushalten, für eine effiziente Kühlung bis zu 2 Kilowatt sorgen sowie die Abschirmung und Hochspannungsdurchführung übernehmen.

Die GPU von REUTER TECHNOLOGIE sorgt in Brennstoffzellen für Nachschub an Brennstoff. In ihr wird mittels Katalysatoren z.B. Propangas direkt in verwendbares Wasserstoffgas umgewandelt. Bei der Herstellung nutzen wir diverse Fügetechnologien wie das Vakuumlöten sowie das Laser- und WIG-Schweißen. Beim Vakuumlöten werden in einem Prozessschritt mehrere Spezialedelstähle wie CroFer oder Inconel und über 50 Bleche gleichzeitig verlötet.

Probenrohre dienen der Materialuntersuchungen im kryogenen Bereich. Sie bestehen aus dünnwandigen Rohren mit Wandstärken von nur 0,3 mm. Die Länge beträgt bis 1000mm. Typischerweise fertigen wir unsere Probenrohre in der Materialkombination Edelstahl und Kupfer. Die enthaltenen Bauteile sind vakuumdicht durch Hochtemperaturlöten verbunden und per Laser- oder WIG-Verfahren geschweißt.