In den Forschungseinrichtungen, wo es darum geht, mehr über die Grundlagen und Bestandteile des Universums zu erfahren, müssen die eingesetzten Produkte höchste Ansprüche erfüllen. Enddrucke bis < 1·10-10 mbar, Ausgasraten unter 5·10-10 mbar·ls-1·cm-2 und maximale Leckraten von 1·10-10; mbar·l·s-1 gehören zum Standard. Hinzu kommt die Maßhaltigkeit aller Vakuumkomponenten sowie die weitgehende Partikelfreiheit der Oberfläche. Mit der Entwicklung und Fertigung von Tieftemperatur Kollimator Systemen, Ionenquellen, Thermalkammern, Speicherringen, Diamantfenster und verschiedenen weiteren Bauteilen hat REUTER TECHNOLOGIE bereits eine Vielzahl unterschiedlicher Komponenten für diesen Hochtechnologiesektor entwickelt und gefertigt.
REUTER-Produkte entfalten ihre vollen Qualitäten im Einsatz. Oft lässt sich bei ihnen auf den ersten Blick nicht erkennen, wie viel Konstruktions- und Fertigungskompetenz in ihnen steckt. Es sind die Detaillösungen, mit denen wir die anspruchsvollen Spezifikationen erreichen, die uns von Kundenseite vorgegeben werden. Im nachfolgenden Bild können Sie sich alle Details unseres Vacuum Ports in der 360°Drehung/Explosion anschauen.
Dessen Geometrie muss mit höchster Präzision gefertigt werden, damit die enormen Feldstärken im Einsatz nicht zur Zertsörung der Komponente führen. Den entscheidenden Rechteck-Rund-Übergang im Inneren des Kupfer-Bauteils fertigen wir mit einer Formtreue von unter 2µm. Das erreichen wir mittels Ultra-Präzisionsfräsen. Als Fügetechnik setzen wir hier auf die Hochtemperatur-Löttechnik.
Vacuum Port
– auch Pumping Port genannt. Modenwandler wie der Vacuum Port übernehmen die Aufgabe, einen Rechteckhohlleiter in einen Rund-Hohlleiter zu überführen. Zentrales Bauteil ist der Taper, in dem die Formveränderung stattfindet. Am oben gezeigten Bauteil ist der Taper aus Kupfer gefertigt und besteht aus 2 Hälften. Das ist in der Explosion gut erkennbar. Taper müssen im Nanometerbereich exakt geformt sein. Das ereichen wir mittels Ultra-Präzisionsfräsen.
Anschließend werden die beiden Hälften des Tapers mittels Hochtemperatur-Löttechnik gefügt.
REUTER TECHNOLOGIE GmbH
Röntgenstraße 1 - D-63755 Alzenau