Highspeed-Lötbaugruppen
Bei der Bestückung von Leiterplatten oder ähnlichen Anwendungen sind Wiederholgenauigkeit und hohe Geschwindigkeit gefragt. Wir kombinieren in unseren Highspeed-Lötbaugruppen verschiedene Metalle, um optimale Stabilität und geringes Gewicht zu erreichen. Selbst komplexe Geometrien können wir manchmal sogar in nur einem Arbeitsschritt fügen. Und das mit sehr hoher Festigkeit und vakuumdicht. Dabei nutzen wir das Vakuumlöten – eine Technologie, in der wir seit vielen Jahrzehnten große Erfahrung besitzen. Die Hochgeschwindigkeits-Bauteile der REUTER TECHNOLOGIE zeichnen sich zudem durch sehr schwingungsarme Eigenschaften aus und sind bei Bedarf auch reinraumtauglich herstellbar.
REUTER-Produkte entfalten ihre vollen Qualitäten im Einsatz. Oft lässt sich bei ihnen auf den ersten Blick nicht erkennen, wie viel Konstruktions- und Fertigungskompetenz in ihnen steckt. Es sind die Detaillösungen, mit denen wir die anspruchsvollen Spezifikationen erreichen, die uns von Kundenseite vorgegeben werden. Hierbei hilft uns unsere langjährige Erfahrung in der Fügetechnik. Seit mehr als 20 Jahren arbeiten wir auf diesem Gebiet.
Unsere Highspeed-Lötbaugruppen bestehen in der Regel aus Stahl oder Edelstahl. Sie werden in einem Prozess sehr verzugsarm und im Vergleich zum Schweißen flächig miteinander verbunden. Dadurch sind sie sehr schwingungsarm und bestens für hohe Geschwindigkeiten bei Automatisierungsaufgaben geeignet. Der Kopfhalter (s.u.) ist ein exzellentes Beispiel dafür. Er wird bei der Bestückung von Leiterplatten eingesetzt.
Kopfhalter
Die Bestückungsautomaten in der Leiterplattenfertigung benötigen Komponenten, die äußerst präzise arbeiten, wenig Platz brauchen und auch bei hohen Geschwindigkeiten schwingungsarm funktionieren. Dafür sind hochbelastbare Verbindungen mit hoher Verbindungsgüte erforderlich. Durch das Vakuumlöten können wir komplexe Leichtbaukonstruktionen und Geometrien, Profilleisten, Hohlkörper und Gehäuse, oder schwer zugängliche Lötstellen perfekt erzeugen.
Durch unterschiedliche Werkstoffkombinationen wie zum Beispiel Kupfer, Edelstahl und Titan lassen sich messbare Gewichtseinsparungen erreichen. Beim Löten unter Vakuum werden durch das gleichmäßige Erwärmen des Werkstücks und das gleichmäßige Absenken der Temperatur Spannungen aus dem Bauteil genommen. Das erhöht die Stabilität und mindert die Rissanfälligkeit. Die Verbindungsfestigkeit kommt denen der Grundwerkstoffe nahe. So lassen sich dünnwandige und formkomplexe Bauteile verzugsarm fügen.
REUTER TECHNOLOGIE GmbH
Röntgenstraße 1 - D-63755 Alzenau
